Ventil za livenjese lijeva u ventil, opći tlak lijevanog ventila je relativno nizak (kao što su PN16, PN25, PN40, ali postoji i visoki tlak, može biti do 1500LD, 2500LB), većina kalibra je više od DN50.Kovanje ventilasu iskovane.Obično se koriste u cjevovodima visokog kvaliteta.Kalibar je mali, i uglavnom su ispod DN50.
A, kasting
1. Lijevanje: to je proces topljenja metala u tečnost koja ispunjava određene zahtjeve i izlivanja u kalup za livenje.Nakon hlađenja i skrućivanja, odljevak (dijelovi ili blank) dobija se unaprijed određenog oblika, veličine i performansi.Osnovna tehnologija savremene mašinske industrije.
2, proizvodnja lijevanja praznog troška je niska, za složeni oblik, posebno sa složenim dijelovima šupljine, više može pokazati svoju ekonomičnost;Istovremeno, ima široku prilagodljivost i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
3, ali materijali potrebni za proizvodnju livenja (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za kalupljenje, itd.) i oprema (kao što su metalurška peć, mašina za mešanje peska, mašina za kalupljenje, mašina za pravljenje jezgra, tresač, mašina za peskarenje, ploča od livenog gvožđa itd.) su više, i proizvodiće prašinu, štetne gasove i buku i zagađivati životnu sredinu.
4. Lijevanje je vrsta tehnologije vruće obrade metala koja ima povijest od oko 6000 godina.3200. godine prije nove ere pojavili su se odljevci bronzanih žaba u Mezopotamiji.Između 13. pne i 10. pne., Kina je ušla u vrhunac bronzanog odliva, proces je dostigao prilično visok nivo, kao što je trg Ding dinastije Shang Simuwu težak 875 kg, dinastija Zaraćenih država Jinghou Yi Zunpan i dinastija Zapadni Han prozirno ogledalo reprezentativni su proizvodi antičkog livenja.Na rano livenje je u velikoj meri uticala keramika, a većina odlivaka je bila oruđe ili pribor za poljoprivrednu proizvodnju, religiju, život i druge aspekte, sa snažnom umetničkom koloritom.513. godine prije nove ere, Kina je proizvela prvo liveno gvožđe u pisanim zapisima u svetu – Jin Casting Ding (oko 270 kg).Oko 8. veka, Evropa je počela da proizvodi liveno gvožđe.Nakon industrijske revolucije u 18. stoljeću, odljevci su ušli u novi period opsluživanja velikih industrija.U 20. veku, brzim razvojem livenja, razvijeno je nodularno gvožđe, kovano liveno gvožđe, nerđajući čelik i aluminijum bakar, aluminijum silicijum, legura aluminijuma magnezijuma, baza titana, legura na bazi nikla i drugi materijali za livenje metala, i izmislio novi proces za sivo liveno gvožđe da izvrši tretman.Nakon 1950-ih, uvedene su nove tehnologije kao što su kalupljenje pod visokim pritiskom u mokrom pijesku, oblikovanje u pijesku s kemijskim otvrdnjavanjem, izrada jezgra, kalupljenje pod negativnim tlakom i drugo specijalno livenje i pjeskarenje.
5. Postoji mnogo vrsta livenja.Prema metodi modeliranja, obično se dijeli na 0 običnih livenja u pijesak, uključujući tip vlažnog pijeska, tip suhog pijeska i tip pijeska za kemijsko otvrdnjavanje 3. (2) specijalno lijevanje, materijale za presovanje i može se podijeliti na prirodni mineralni pijesak kao glavni specijalni kalupi za livenje (npr. livenje u kalupe, livenje u kalupe, livnica za livenje u kalupe, livenje pod pritiskom, livenje u kalupe, livenje u keramički kalup, itd.) i metal kao glavni materijal za kalupe specijalnog livenja (kao što je livenje u kalupe, livenje pod pritiskom, kontinuirano livenje, livenje pod niskim pritiskom, centrifugalno livenje, itd.).
6, proces lijevanja obično uključuje: (lijevanje (kontejneri) čini livenje od tekućeg metala u čvrstom stanju, lijevanje prema materijalima može se podijeliti na pješčani kalup, metal, keramiku, blato, grafit, itd., Može se podijeliti korištenjem jednokratne, polutrajne i trajni tip, kvaliteta pripreme kalupa su glavni faktori koji utječu na kvalitetu lijevanja; Topljenje i izlivanje metala za livenje, livenog metala (legura za livenje) uglavnom uključuje liveno gvožđe, liveni čelik i livene obojene legure; (3) tretman livenja i inspekcija, tretman livenja, uključujući uklanjanje stranih tela jezgre i površine odlivaka, uklanjanje uspona za livenje, lopatice za brušenje i druge izbočine, termičku obradu, oblikovanje, tretman protiv rđe i grubu obradu. Ventil ulazne pumpe
Drugo kovanje
1, kovanje: je korištenje strojeva za kovanje na pritisak metalne gredice, plastična deformacija za dobivanje određenih mehaničkih svojstava, određeni oblik i veličina metode obrade otkovaka.
2, jedna od dvije glavne komponente kovanja.Kroz kovanje može eliminirati metal kao lijevani labav, rupe za zavarivanje, mehanička svojstva otkovaka općenito su bolja od istog materijala odljevaka.Za važne delove sa velikim opterećenjem i teškim radnim uslovima u mašinama, najčešće se koriste otkovci pored pločastih, profilnih ili zavarenih delova jednostavnog oblika koji se mogu valjati.
3, kovanje prema metodi oblikovanja može se podijeliti na: 0 otvoreno kovanje (slobodno kovanje).Upotreba sile ili pritiska da se metal između gornje i donje dvije deformiše protiv željeza (blok nakovnja) kako bi se dobili potrebni otkovci, uglavnom ručno kovanje i mehaničko kovanje.② Zatvoreni način kovanja.Metalni zalogaj se deformiše pod pritiskom u komori za kovanje određenog oblika, a kovanje se može podeliti na kovanje, hladno kovanje, rotaciono kovanje, ekstruziju i tako dalje.Prema temperaturi deformacije kovanje se može podijeliti na toplo kovanje (temperatura obrade je viša od temperature rekristalizacije praznog metala), toplo kovanje (niža od temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (normalna temperatura).
4, materijal za kovanje su uglavnom razne komponente ugljičnog čelika i legiranog čelika, a zatim slijede aluminij, magnezij, titan, bakar i njegove legure.Izvorno stanje materijala uključuje šipke, lance za livenje, metalni prah i tekuće metale.Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine presjeka matrice nakon deformacije naziva se omjer kovanja.Ispravan izbor kovanja nego za poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova ima odličan odnos.
Vrijeme objave: Jun-01-2021